在现代建筑与制造行业中, 电动工具的应用越来越广泛, 其中电锤冲击钻是常见的设备之一。为了确保施工质量和提高工作效率，对于电锤冲击钻工作时的状态进行有效的监控变得尤为重要，特别是在使用电锤冲击钻头进行钻孔作业的过程中，实时地对钻孔效率进行监测，有助于及时调整操作参数以达到最优的工作效果。

　　在实际应用过程中, 可通过以下几种方法来实现电锤冲击钻钻孔过程中的效率检测：

　　1、振动信号分析：电锤冲击钻工作时会产生一定的震动，不同的工件材质以及不同的钻进速度都会导致震动频率的变化。因此可以利用传感器收集到的震动信息，结合数据处理技术如傅里叶变换等手段提取出震动特征值，再将该值与预先设定的标准值进行比较，即可判断当前电锤冲击钻钻孔是否处于最佳工作状态。

　　2、声音采集分析：由于不同材质的工件在被电锤冲击钻钻孔时会发出不同的噪音声波，而同一工件的不同钻孔阶段也会产生不一样的声响变化，所以可以通过安装麦克风装置来获取现场的声音资料，并借助计算机语音识别系统来解析噪声频谱，进而评估电锤冲击钻钻孔效率。

　　3、电流电压监控：电锤冲击钻内部马达运转需要消耗电能，当其带动钻头旋转击打物体的时候，随着阻力大小的变化，电机所承受的压力也有所不同。此时电机运行时所需的电流强度就会随之改变，故可采取安装电流表的方式来测量实际工作中电机的功率损耗情况。与此同时，还需注意监测电池剩余电量，以防因电力不足而导致设备性能下降影响作业进度。

　　4、温度感应器：持续性的高强度工作可能会使得电锤冲击钻局部位置过热，从而降低其使用寿命甚至直接引发故障停机事故。为此，需在其表面关键部位布置热敏元件，以便随时掌握机器发热状况并适时采取散热措施保证安全可靠运转。

　　综上所述，要想准确有效地实施电锤冲击钻钻孔期间的效率监督任务，不仅需要采用先进的科技手段搜集相关信息数据，还应构建合理完善的算法模型加以深入研究探讨，最终实现智能化自动化的管控目的。当然，在日常保养维护方面也不容忽视，定期检查更换磨损配件、清理积尘杂物都是保障电锤冲击钻正常发挥效能不可或缺的重要环节。